Sistema di assemblaggio per linea semi automatica

RDB risolve la problematica di una complessa sequenza di assemblaggio grazie alla progettazione di un sistema in grado di migliorare:

• l’ergonomia della postazione di lavoro,
• il tempo ciclo,
• la qualità di una avvitatura complessa con tre diversi valori di coppia da gestire.

Un’azienda industriale multinazionale produce scalpellatori per il settore edile, che vende e distribuisce sia nel mercato italiano sia in quello globale, grazie alle diverse filiali internazionali del suo gruppo.

Questi scalpellatori hanno una robusta lama frontale che viene fissata all’impugnatura con 3 o 4 viti, in funzione del diverso modello, che poi si inserisce nel corpo del demolitore.

Questo pezzo particolare viene fissato con le viti in modo che sia successivamente rimovibile perché, con l’usura del pezzo durante l’utilizzo, è necessaria una periodica attività di manutenzione. In questo modo, quando necessario, si evita di sostituire tutto l’accessorio acquistando e sostituendo solo la lama di ricambio e riutilizzando il corpo. 

IL PROBLEMA E LA NECESSITA’ DEL CLIENTE

 

Il cliente ci presentava una duplice problematica derivante dal processo di avvitatura già in atto.

Andando ad avvitare contemporaneamente le 3, o le 4 viti con delle coppie che erano necessariamente abbastanza alte, sorgevano due problemi pratici:

- Il primo problema era legato all’ergonomia perché il pezzo si bloccava dentro il posaggio. Avvitando le viti in linea a coppie alte, una volta terminato l’assemblaggio, restavano bloccate all’interno della bussola ed era difficoltoso estrarre l’accessorio per cui gli operatori dovevano esercitare molta forza con il rischio di farsi male.

- La seconda problematica era dovuta all’oscillazione del valore della coppia. A volte l’operazione terminava con coppie corrette, a volte invece no, questo perché venivano impiegati avvitatori pneumoidraulici non costanti.

Anche questa problematica andava risolta per dare valore alle esigenze sempre più stringenti del controllo qualità espresse a livello internazionale.

Il prodotto finale è uno scalpello destinato all’edilizia professionale, dove le coppie in gioco sono abbastanza alte perché nella sequenza di assemblaggio le viti chiudono il pezzo più piccolo con 25 Nm, poi si passa ad avvitature con 67Nm ed infine a 135.

Ci sono dunque 3 diversi valori di coppia da gestire.

 

LE SOLUZIONI R.D.B.

 

Soluzione della tematica inerente l’ergonomia della postazione

I tecnici RDB, dopo aver effettuato un’analisi degli strumenti e delle procedure di assemblaggio in essere, hanno sviluppato un nuovo sistema di posaggio. In questo sistema si procede a posizionare con una determinata sequenza tutti i componenti che devono essere assemblati: dalle viti ai vari particolari del pezzo.

Il sistema di assemblaggio è stato sviluppato e ingegnerizzato con l’obiettivo di risolvere la prima esigenze del cliente: ossia avere un sistema di sblocco e di rimozione facilitato del pezzo al termine dell’assemblaggio.

Sono stati progettati due posaggi sequenziali che ospitano tutte le tipologie di oggetti e che hanno la possibilità di sbloccare e rimuovere in maniera veloce e sicura il pezzo, semplicemente muovendo un leveraggio una volta terminata l’avvitatura e l’assemblaggio.

 

Soluzione della tematica inerente la qualità del processo di avvitatura

Il sistema è stato dotato di un avvitatore DDK trasduttorizzato DDK CFT 201 con fondo scala da 200 Nm. ed un braccio DOGA BA200.

In questo modo i serraggi vengono eseguiti:

- utilizzando lo stesso avvitatore,

- in modo ergonomico senza vibrazioni, senza rumore e senza affaticamento per l’operatore,

- con una mano di presa con doppia impugnatura progettata sulla specifica esigenza del cliente,

- con un controllo continuo delle coppie di assemblaggio.

 

Avvitatore elettronico da automazione ad alta velocità DDK CFT

Questa è una famiglia di avvitatori elettronici che svolgono un serraggio delle viti ad alta velocità grazie ad un nuovo brevetto DDK.

- Migliorano la qualità dell’avvitatura.

- Eliminano gli errori di coppia dovuti ai picchi inerziali.

- Contribuiscono a ridurre drasticamente i tempi di avvitatura ed il tempo ciclo.

- Hanno una programmazione semplificata

 

Braccio DOGA BA200

L’avvitatore è stato collegato ad un braccio DOGA da 200 Nm di fondo scala con delle doppie impugnature realizzate appositamente per questo processo di assemblaggio, in modo da:

- evitare problematiche di ergonomia

- realizzare tutte le tre coppie durante le fasi di assemblaggio con un solo avvitatore.

 

Questo è un braccio di reazione compatto, robusto e versatile che contribuisce a migliorare la qualità del serraggio e garantisce:

- una perfetta perpendicolarità di serraggio ottimizzata,

- un perfetto recupero di coppia,

- la prevenzione di malattie professionali,

- l’eliminazione dell’eccessivo affaticamento,

 

RISOLVERE I PROBLEMI DI ASSEMBLAGGIO CON I TECNICI RDB: CHE COSA SIGNIFICA

Soluzioni su misura

Ogni impianto di produzione ha caratteristiche uniche, con esigenze specifiche che variano in base al settore, ai materiali utilizzati e agli obiettivi di efficienza. Per questo, i tecnici RDB non propongono soluzioni standard, ma partono sempre da un’analisi dettagliata dei processi di assemblaggio e avvitatura esistenti.

Viene effettuata un’indagine approfondita per individuare i punti critici del processo. Si studiano le possibili ottimizzazioni per migliorare produttività, qualità e sicurezza.Il sistema finale viene progettato su misura per integrarsi perfettamente con il flusso di produzione del cliente, evitando interruzioni o inefficienze.

Questo approccio garantisce che ogni soluzione sia perfettamente calibrata sulle reali necessità del cliente, evitando sprechi di risorse e garantendo il massimo ritorno sull’investimento.

Scelta degli strumenti migliori nel mercato internazionale

RDB non è vincolata a un singolo fornitore di attrezzature, ma seleziona i componenti più performanti dai migliori produttori a livello globale. Questo permette di creare sistemi di assemblaggio e avvitatura che combinano il meglio della tecnologia disponibile.

Gli strumenti vengono scelti in base a criteri di precisione, affidabilità e compatibilità con il processo produttivo.Si prendono in considerazione le innovazioni più recenti per garantire soluzioni all’avanguardia.L’approccio multi-brand, come nel caso citato, consente di evitare compromessi, assicurando che ogni elemento del sistema sia ottimale per la sua funzione.L’officina RDB è in grado di creare il componente mancante che rende possibile l’interazione di tutto il sistema

Grazie a questa filosofia, i clienti RDB possono contare su impianti che offrono le migliori prestazioni possibili, con tecnologie allineate agli standard più elevati del mercato.

Raccontaci la tua necessità! Troveremo insieme la soluzione migliore, economicamente sostenibile.