Avvitatura inverter: -80% con OHTAKE e HFT

Quando la precisione incontra l’innovazione: l’avvitatura intelligente di un inverter per auto elettriche

Nel cuore dell’industria automotive, ogni dettaglio conta. Soprattutto quando si parla di assemblaggio di componenti per motori elettrici.

Nei motori elettrici, la precisione non è solo una questione di qualità, ma di sicurezza, efficienza e affidabilità nel tempo.

Siamo in un reparto di produzione dove viene assemblato un componente chiave della mobilità elettrica: l’inverter di un motore per auto elettriche. Un sistema sofisticato, composto da più elementi, che richiede una sequenza precisa di operazioni e ben 13 tipologie di viti da utilizzare con accuratezza durante il montaggio.

Il problema: evitare viti perse e costi eccessivi nell'automazione

Ogni vite conta. Letteralmente. Durante il processo di montaggio, infatti, è essenziale gestire una vite per volta. Questo per evitare che eventuali elementi sfuggiti finiscano all’interno del componente, compromettendone il funzionamento o addirittura la sicurezza del veicolo.

In passato, RDB aveva già sviluppato sistemi di avvitatura automatica con alimentazione automatica delle viti, una soluzione ideale per cicli di produzione rapidi e ripetitivi. 

Tuttavia, in questo caso specifico, il cliente si è trovato davanti a una doppia sfida:

1. Non era sostenibile economicamente realizzare 13 stazioni automatiche di avvitatura, una per ogni tipologia di vite.
2. L’impianto era già dotato di due stazioni manuali presidiate da soli due operatori, rendendo impossibile integrare un numero elevato di sistemi automatici senza stravolgere l’intera linea produttiva.

La soluzione: una modifica mirata per un'avvitatura con la massima efficienza

La risposta a questa sfida è arrivata da un approccio ingegnoso, semplice, ma estremamente efficace.

Abbiamo modificato il sistema di alimentazione viti OHTAKE, intervenendo direttamente sulla logica di lettura della fotocellula frontale. La fotocellula frontale è quella che abilita il ciclo di avvitatura solo dopo l’avvenuto prelievo della vite.

Questa ottimizzazione ha permesso al nostro System Integrator di offrire al cliente una soluzione altamente competitiva, sia in termini di funzionalità, sia di costo.

Il sistema proposto ha avuto un costo pari a circa 1/5 rispetto a una soluzione completamente automatizzata, rendendolo una scelta strategica in termini di rapporto qualità/prezzo.

I vantaggi concreti ottenuti grazie alla soluzione RDB

La soluzione proposta e implementata da RDB ha portato risultati misurabili e immediati, sia dal punto di vista tecnico sia economico. Tra i principali benefici raggiunti troviamo:

• Azzeramento delle non conformità: grazie al controllo puntuale del prelievo viti e all’automazione del consenso all’avvitatura, ogni operazione è risultata conforme agli standard di qualità richiesti.
• Garanzia totale dei corretti serraggi: l’integrazione intelligente tra i sistemi OHTAKE e la logica di controllo ha garantito che ogni vite venisse gestita singolarmente e serrata correttamente.
• Ottima resa economica: il cliente ha ottenuto un sistema di avvitatura personalizzato con un investimento contenuto, pari a circa 1/5 del costo di una soluzione completamente automatica.
• Soddisfazione piena del cliente finale: sia in termini di qualità dell’assemblaggio, sia di sostenibilità dell’investimento.

Prodotti forniti e integrati nel progetto

Nel corso del progetto sono stati impiegati e forniti i seguenti componenti e strumenti:

• Sistema di alimentazione viti OHTAKE OM-26, NJ-L e LS-HM – Sistemi impiegati in combinazione con un carroponte dotato di encoder per il controllo preciso delle posizioni, con verifica degli OK di avvitatura in ogni fase.
• Avvitatori trasduttorizzati manuali HFT – Forniti per garantire massima affidabilità e precisione nei serraggi, con controllo qualità integrato.
• Sistema OHTAKE personalizzato – Modificato per interfacciarsi con sensori e logiche di controllo ciclo dedicate.
• Encoder e sensori di posizione – Per monitoraggio in tempo reale e tracciabilità dell’intero processo di avvitatura.

Hai un progetto di assemblaggio e avvitatura critico?

Confrontati con i tecnici RDB e metti alla prova la loro esperienza sul campo.
Contattaci oggi stesso: sapremo trovare la giusta soluzione.