Postazioni ergonomiche e avvitatura controllata per linee di assemblaggio EV

Un produttore automotive dell’Europa orientale impegnato nello sviluppo di componenti per veicoli elettrici (EV) necessitava di migliorare l’efficienza e l’ergonomia delle proprie linee di assemblaggio.

L’obiettivo era integrare postazioni ergonomiche e avvitatura controllata in grado di garantire:

• precisione nel serraggio
• riduzione dell’affaticamento operatori
• continuità produttiva
• standard qualitativi tipici del settore automotive.

RDB ha supportato il cliente attraverso la progettazione e l’integrazione di una soluzione completa per la linea di assemblaggio.

Contesto applicativo: assemblaggio automotive nel settore EV

Nel settore dei veicoli elettrici, le operazioni di assemblaggio richiedono:

• elevata precisione di serraggio
• tracciabilità dei cicli
• ergonomia delle postazioni di lavoro
• integrazione con linee produttive automatizzate.

Le postazioni manuali devono quindi garantire:

• posizionamento corretto degli utensili
• supporto ergonomico per operatori multi-turno
• stabilità del processo di avvitatura.

Criticità iniziali della linea di assemblaggio

Il cliente disponeva già di una serie di postazioni ergonomiche dedicate alle operazioni di avvitatura nelle linee di assemblaggio per componenti destinati al settore dei veicoli elettrici.

Con l’evoluzione dei requisiti produttivi e l’aumento dei volumi, sono emerse diverse criticità operative che rendevano necessario un intervento tecnico di aggiornamento e supporto sulle postazioni esistenti.

• difficoltà nel mantenere una posizione ergonomica stabile durante cicli di serraggio ripetitivi;
• necessità di migliorare la precisione e la ripetibilità delle operazioni di avvitatura;
• richiesta di integrazione di nuovi sistemi di avvitatura e alimentazione viti sulle postazioni già installate;
• necessità di garantire continuità operativa delle postazioni attraverso ricambi e manutenzione;
• richiesta di supporto tecnico internazionale per installazione, aggiornamenti e assistenza.

Questi fattori incidevano direttamente sulla stabilità del processo di serraggio e sulla continuità produttiva delle linee di assemblaggio.

Soluzioni RDB

Per rispondere alle esigenze del cliente, RDB ha fornito supporto tecnico per l’aggiornamento e l’ottimizzazione delle postazioni di avvitatura esistenti, intervenendo sia sull’integrazione dei sistemi sia sulla continuità operativa delle linee.

La soluzione implementata ha previsto:

• integrazione di sistemi di avvitatura controllata sulle postazioni ergonomiche;
• installazione e configurazione di sistemi di alimentazione automatica delle viti per migliorare la produttività;
• fornitura di ricambi e componenti tecnici per garantire la continuità operativa delle postazioni;
• supporto per manutenzione ordinaria e straordinaria delle stazioni di assemblaggio;
• assistenza tecnica remota e locale durante le attività di integrazione e avviamento;
• affiancamento tecnico al cliente per l’ottimizzazione delle postazioni di lavoro nelle linee EV.

Questo intervento ha permesso di migliorare l’integrazione dei sistemi di avvitatura, mantenere efficienti le postazioni esistenti e garantire maggiore stabilità alle operazioni di assemblaggio.

Architettura tecnica delle postazioni di avvitatura

Le postazioni ergonomiche installate nel progetto integrano diversi sistemi per garantire precisione di serraggio, ergonomia operativa e tracciabilità dei cicli di avvitatura.

• Avvitatori con trasduttore in Classe A per il monitoraggio di coppia e angolo e la registrazione dei parametri di serraggio;
• Sistema di alimentazione viti RDB 3020 con trattenimento sottovuoto per garantire il corretto posizionamento della vite;
• Bracci ergonomici BA40PC e DMF LAPC con encoder e gestione tramite sistema DPC TOUCH per guidare l’operatore nelle sequenze di avvitatura.

Questa configurazione consente di ottenere elevata ripetibilità del serraggio e maggiore ergonomia nelle operazioni di assemblaggio.

Risultati ottenuti

L’introduzione delle soluzioni RDB ha consentito al cliente di:

• migliorare l’ergonomia delle postazioni di assemblaggio
• aumentare la stabilità del processo di avvitatura
• ridurre l’affaticamento degli operatori
• standardizzare le postazioni su più linee produttive
• ottimizzare la produttività delle linee EV.

Il progetto ha inoltre dimostrato l’efficacia di un approccio consulenziale e integrativo nelle applicazioni internazionali.

Sintesi del caso applicativo

Tecnologie integrate

• Postazioni ergonomiche modulari per assemblaggio
• Sistemi di avvitatura controllata
• Supporti di reazione per utensili
• Assistenza tecnica internazionale

Perché collaborare con RDB 

RDB affianca system integrator e reparti produttivi nella progettazione di:

• sistemi di avvitatura controllata
• postazioni ergonomiche di assemblaggio
• soluzioni integrate per linee produttive industriali.

L’approccio tecnico-consulenziale permette di migliorare qualità, produttività ed ergonomia delle linee di assemblaggio.

Vuoi migliorare ergonomia e precisione del serraggio nella tua linea di assemblaggio? Richiedi una consulenza tecnica RDB.