Piantaggio controllato di cuscinetti con pressa elettronica: controllo forza/spostamento e tracciabilità del processo

Un system integrator impegnato nella realizzazione di una linea automatica per il piantaggio di cuscinetti all'interno di un rotore doveva soddisfare nuovi requisiti di qualità richiesti dal cliente finale.

L'obiettivo non era soltanto eseguire correttamente l'operazione di pressatura, ma garantire il controllo completo del processo attraverso il monitoraggio dei parametri di forza e spostamento e la registrazione dei dati di ogni ciclo di produzione.

Per rispondere a queste esigenze, RDB ha sviluppato una soluzione basata su una pressa elettronica con controllo forza/spostamento e datalogger integrato.

L'esigenza del cliente

L'applicazione prevedeva il piantaggio di cuscinetti all'interno di un rotore in una linea automatica di assemblaggio.

Pur utilizzando una pressa pneumoidraulica in grado di eseguire l'operazione di montaggio, il cliente necessitava di un livello superiore di controllo del processo, richiesto dagli standard qualitativi della produzione.

In particolare era necessario:

• verificare ogni ciclo di pressatura;
• registrare i parametri del processo;
• garantire la ripetibilità dell'assemblaggio;
• integrare il sistema con la linea automatica.

Le criticità del processo

L'analisi dell'applicazione ha evidenziato alcuni limiti della tecnologia utilizzata.

La pressa pneumoidraulica consentiva il montaggio del componente, ma non permetteva di monitorare con precisione i parametri di forza e spostamento né di archiviare i dati relativi a ciascun ciclo.

Eventuali anomalie di assemblaggio potevano essere individuate solo nelle fasi successive del processo, con un conseguente aumento delle verifiche e delle rilavorazioni.

La soluzione sviluppata da RDB

Per soddisfare i requisiti applicativi è stata implementata una pressa elettronica con controllo digitale del processo.

La soluzione consente di:

• controllare forza e spostamento durante l'intero ciclo;
• monitorare la curva forza/spostamento in tempo reale;
• registrare automaticamente i dati di ogni pressatura tramite datalogger;
• integrare il sistema con il PLC della linea;
• configurare soglie di accettazione per identificare automaticamente eventuali cicli non conformi.

I benefici ottenuti

L'introduzione della pressa elettronica ha consentito di trasformare un'operazione di piantaggio in un processo controllato e documentabile.

Tra i principali benefici:

• maggiore ripetibilità del processo;
• controllo continuo della qualità del ciclo;
• tracciabilità completa dei dati di pressatura;
• individuazione immediata delle anomalie;
• integrazione con la linea automatica;
• disponibilità delle informazioni utili alle attività di controllo qualità.

Per quali applicazioni è indicata questa soluzione

Le presse elettroniche con controllo forza/spostamento sono particolarmente indicate per applicazioni di piantaggio che richiedono elevata precisione e documentazione del processo, come:

• inserimento di cuscinetti;
• montaggio di boccole e perni;
• assemblaggi a interferenza;
• componenti automotive;
• elettronica;
• meccanica di precisione.

Quando il processo di piantaggio richiede non solo precisione ma anche controllo e tracciabilità, le presse elettroniche rappresentano una soluzione efficace per migliorare la stabilità del processo e supportare i requisiti di qualità delle moderne linee di assemblaggio.