Caso studio RDB

CASO STUDIO

Chiavi dinamometriche digitali per serraggio

LOCATION: Italia

SETTORE: Industria automotive - aftermarket

Un cliente ottiene la certificazione degli assemblaggi nel settore automotive after market, grazie all’introduzione delle nuove chiavi dinamometriche digitali professionali Tohnichi distribuite da R.D.B.

Cliente diretto: un installatore specializzato di componenti e dispositivi che vanno a completare le dotazioni originali di base delle autovetture.

Settore: Automotive aftermarket

La necessità del cliente

Il cliente installa dispositivi e componenti automotive aftermarket, che vanno a equipaggiare la maggioranza dei marchi di autovetture presenti oggi in Italia. 

I marchi di autovetture hanno la necessità di garantire la qualità assoluta nei confronti dell’utente finale. Questo ha spinto gli importatori e le case automobilistiche a richiedere la certificazione dei valori di serraggio finali di viti e bulloni lavorati durante le operazioni di assemblaggio.

L’esigenza è stata, dunque, quella di proporre una soluzione in grado di dare al cliente un feedback continuo, monitorato e registrato. Questo feedback deve dare garanzia della precisione dei serraggi attuati sui componenti installati su queste vetture.

Le operazioni di assemblaggio dei componenti avvengono, però, in modo manuale. Non è, infatti, possibile una loro automazione, a causa della variabilità dei componenti impiegati a seconda delle diverse aziende automobilistiche.

La soluzione RDB: chiavi dinamometriche digitali

La soluzione proposta da RDB è stata fornire chiavi dinamometriche Tohnichi. Tonichi è un'azienda giapponese specializzata nella produzione di chiavi digitali di alta qualità, progettate e costruite appositamente per verificare i dati di serraggio manuali.

Queste chiavi permettono di registrare i dati di serraggio di viti e bulloni. Offrono, inoltre, la possibilità di creare un data base degli interventi di serraggio e dei controlli effettuati.

I vantaggi dell'utilizzo delle chiavi dinamometriche

Grazie alle chiavi dinamometriche il nostro cliente ora ha la possibilità di certificare i dati dei serraggi, che vengono controllati durante e alla fine delle lavorazioni.

La vettura viene presa in carico, viene equipaggiata con i componenti già presenti e validati in azienda. L’esito finale e l’approvazione delle lavorazioni vengono, però, gestiti grazie alla chiave digitale che registra le conformità dei serraggi e completa un database dei controlli effettuati.

Il nuovo sistema di gestione delle fasi di assemblaggio e avvitatura ha inoltre generato una serie di altri benefici diretti ed indiretti come:

  • Precisione e accuratezza. Le chiavi dinamometriche digitali garantiscono che la coppia di serraggio applicata sia esattamente quella prescritta dalla casa madre. Questo è fondamentale per assicurare che i giunti meccanici siano serrati correttamente, evitando sia un serraggio eccessivo sia insufficiente.
  • Qualità e conformità. L’utilizzo delle chiavi digitali assicura che i serraggi rispettino gli standard di qualità e le specifiche tecniche richieste. Questo è particolarmente importante nei settori come l’automotive, l’aeronautica e l’ingegneria meccanica e avionica, dove la conformità è essenziale.
  • Tracciabilità. Le chiavi dinamometriche permettono di tracciare e registrare i dati di serraggio. Questo è indispensabile per la documentazione dei processi produttivi e per fornire evidenze di conformità durante le ispezioni e gli audit di qualità.
  • Riduzione dei difetti. Un serraggio controllato riduce il rischio di difetti nei prodotti e nelle lavorazioni. Questo porta alla riduzione dei costi di manutenzione, di riparazione, nonché a una maggiore affidabilità e durata dei componenti.
  • Sicurezza. Un corretto serraggio è fondamentale per la sicurezza delle strutture, specie se after-market. Le chiavi dinamometriche assicurano che i componenti siano fissati in modo sicuro e riducono il rischio di guasti o incidenti.
  • Efficienza operativa. Grazie alla precisione e alla ripetibilità delle chiavi dinamometriche certificate Tohnichi, si riduce il tempo necessario per eseguire i serraggi e per le successive verifiche. Questo contribuisce a realizzare un flusso di lavoro più efficiente e ad una maggiore produttività.
  • Miglioramento continuo. La possibilità di registrare e analizzare i dati di serraggio consente di identificare possibili aree di miglioramento nel processo di assemblaggio. Questo favorisce l’implementazione di migliore procedure operative di assemblaggio e la loro ottimizzazione. 
  • Affidabilità e reputazione. L’utilizzo di strumenti certificati giapponesi ha trasmesso un’immagine di professionalità e affidabilità, migliorando la reputazione dell’azienda nostra cliente nei confronti dei suoi partner commerciali. 

Nel particolare, la fornitura ha avuto anche un ulteriore risvolto positivo per l’immagine del nostro cliente. La richiesta di monitorare il processo di avvitatura era stata formulata da una casa giapponese. Questa casa automobilistica ha molto apprezzato l'utilizzo di uno strumento digitale anch’esso giapponese e la possibilità di chiudere in modo armonico il ciclo qualitativo sulle proprie autovetture.

La soluzione tecnica proposta al cliente

RDB ha fornito una serie di chiavi digitali Tohnichi di vari modelli della serie CTB. Queste chiavi dinamometriche sono in grado di gestire le coppie da 20 sino ad un massimo di 500 Nm.

 

In sintesi, l’impiego delle chiavi dinamometriche certificate proposte da RDB:

  • ha risolto un problema,
  • ha assicurato un serraggio preciso e conforme,
  • ha migliorato la qualità complessiva del prodotto,
  • ha generato una migliore efficienza operativa dei processi di assemblaggio e la sicurezza, apportando benefici economici a lungo termine al nostro cliente.

Contatta i nostri tecnici per informazioni senza impegno.

SETTORI DI APPLICAZIONE

Soluzioni per diversi contesti produttivi

L’esperienza maturata in diversi ambiti industriali e la selezione di aziende specializzate consentono a RDB di proporre soluzioni per l’automazione e l’assemblaggio industriale, con particolare riferimento all’avvitatura e alle altre fasi critiche del processo, applicabili a contesti produttivi differenti.
Le soluzioni vengono declinate in funzione delle caratteristiche del settore, dei volumi produttivi e dei requisiti qualitativi, garantendo coerenza con le specificità operative di ciascun ambito.

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