Banco di assemblaggio ergonomico con condotta guidata: azzerate le non conformità

Quando la precisione di avvitatura e assemblaggio non è un’opzione, ma una necessità.

Nel settore della produzione di componenti elettrici, la precisione nell’assemblaggio ergonomico è fondamentale per evitare errori che causano costosi reclami. Questo caso studio racconta come un’azienda produttrice di centraline elettriche ha azzerato le non conformità con un banco di assemblaggio con condotta guidata, migliorando qualità e affidabilità.

Sfida: ridurre le non conformità nell'assemblaggio manuale in modo sostenibile

La problematica del cliente:

La postazione di lavoro era un banco manuale dove operatori inserivano una varietà di componenti nelle centraline: interruttori, libretti cartacei di istruzione, piccoli elementi plastici. Ogni pezzo richiedeva attenzione, precisione e una sequenza di assemblaggio rigorosa.

Mancava un sistema di guida per prevenire errori umani. Gli operatori, spesso soggetti a elevato turnover, affrontavano compiti ripetitivi e variabili con un margine di errore alto.

Automatizzare completamente il processo era troppo costoso rispetto ai volumi e alle caratteristiche del prodotto.

L’azienda richiedeva quindi un intervento efficace, sostenibile e mirato.

Soluzione: implementazione di un banco ergonomico con condotta guidata

I tecnici RDB, insieme alla consociata MTA Assembly, hanno progettato una nuova postazione ergonomica di lavoro ripensata in funzione dell’efficienza, della sicurezza e della qualità.
Al centro del progetto c’è un sistema di condotta guidata digitale, che accompagna l’operatore passo passo, eliminando il margine d’errore.

La nuova postazione include:

• Una struttura ergonomica con cassetti di prelievo progettata per ospitare in modo ordinato e accessibile tutti i componenti necessari all’assemblaggio;

• Un sistema di visione 3D Smart Robots per il riconoscimento in tempo reale delle azioni dell'operatore e intervento immediato in caso di errori;

• Un sistema di proiezione Smart Robots che guida visivamente l’operatore in ogni fase del processo con simboli e istruzioni proiettati sull’area di lavoro;

• Un sistema di avvitatura semiautomatica a due fusi che velocizza e standardizza la fase di serraggio, migliorando l’ergonomia per l’operatore, accelerando il processo e garantendo una maggiore qualità dell’avvitatura.
  
  

Grazie al tracciamento tridimensionale, il sistema è in grado di "vedere" ogni dettaglio: dalle mani e dalle dita dell’operatore, fino ai singoli componenti, alle viti, agli utensili impiegati ossia gli avvitatori ed i bracci di reazione.

La guida visiva e interattiva rende il processo intuitivo anche per operatori meno esperti.

Il sistema di avvitatura a doppio mandrino utilizza due avvitatori Kolver K Ducer montati sulla stessa struttura che lavorano in sequenza automatica per avvitare le viti in rapida successione.

Abbiamo scelto la soluzione a due fusi con K Ducer per i motivi:

• Velocità: avvitare due viti in rapida sequenza riduce il tempo ciclo.
• Precisione: entrambi i fusi sono controllati elettronicamente, garantendo coppia e profondità costanti.
• Ergonomia: l’operatore evita il cambio utensile
• Qualità: ogni avvitatura viene controllata e tracciata (coppia, angolo, tempo), eliminando gli errori di fissaggio.

È la soluzione che consigliamo quando ci sono più viti da fissare nella stessa area e serve ripetibilità e controllo su ogni avvitatura.

Risultati: produttività aumentata e qualità garantita

L’adozione del nuovo sistema ergonomico e guidato ha portato benefici all'intero processo di assemblaggio:

• Riduzione del 90% delle non conformità: grazie al sistema di visione 3D che monitora costantemente le azioni dell’operatore dall’alto, eventuali errori vengono rilevati in tempo reale. Se un componente non viene prelevato o montato correttamente, il sistema è in grado di segnalarlo immediatamente e interrompere il ciclo.

• Formazione più semplice e operatori più autonomi: grazie sistema di proiezione visivo che guida visivamente l’operatore attraverso ogni fase dell’assemblaggio, riducendo drasticamente i tempi di affiancamento per il personale. Inoltre, offre un prezioso supporto anche nei casi di prodotti con codici a bassa rotazione, aiutando l’operatore a non dimenticare nessun passaggio.

• Avvitatura più rapida, ergonomica e meno faticosa con aumento della produttività grazie all'adozione del sistema semiautomatico a due fusi.

• Controllo qualità totale con dati di serraggio tracciati. L’applicazione degli avvitatori Kolver K-Ducer – certificati in classe A e dotati di trasduttore integrato – ha garantito un controllo preciso della coppia di serraggio e la tracciabilità completa dei dati. Un elemento chiave per aumentare l’affidabilità del processo e ridurre i rischi.

Molto più di una fornitura: una vera partnership

Questo caso dimostra come i tecnici di RDB Soluzioni Industriali non si limitino a installare dispositivi standardizzati, ma affrontino ogni sfida come un progetto unico. Progettano soluzioni su misura basate su un’attenta analisi delle esigenze e una profonda conoscenza delle tecnologie più avanzate presenti sul mercato internazionale.

RDB è in grado di proporre soluzioni su misura, concrete e sostenibili.

Ma c’è un altro aspetto che fa la differenza: le persone. I tecnici RDB non sono solo esperti competenti, ma anche professionisti con cui è facile collaborare, ascoltano, comprendono e lavorano fianco a fianco con i clienti per trasformare un problema in un’opportunità.

Incontriamoci! Raccontateci i vostri problemi e troveremo insieme la migliore soluzione.

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