Avvitatura industriale ergonomica: caso reale RDB nel settore elettrotecnico

Nel settore elettrotecnico industriale, l’assemblaggio di componenti di piccole dimensioni richiede precisione, ripetibilità e tempi ciclo ridotti.
In questo caso reale analizziamo una soluzione sviluppata da RDB, pensata per ottimizzare un processo di avvitatura manuale assistita, eliminando errori e migliorando l’ergonomia dell’operatore.

Il cliente è un gruppo internazionale con stabilimenti produttivi in Italia, impegnato nell’assemblaggio di un componente elettrotecnico ad alto valore, dove qualità e affidabilità del processo sono fondamentali.

Le criticità del processo di avvitatura

L’analisi iniziale ha evidenziato diverse criticità operative:

•       necessità di avvitare viti molto piccole che non dovevano essere prese in mano da parte dell’operatore;
•       presenza di due viti diverse da avvitare in sequenza sulla stessa postazione;
•       utilizzo di una maschera di avvitatura per evitare la caduta delle viti all’interno del componente;
•       tempo ciclo estremamente ridotto, incompatibile con operazioni manuali tradizionali.

Queste condizioni rendevano il processo soggetto a errori, affaticamento dell’operatore e rallentamenti produttivi.

La soluzione RDB per l’avvitatura automatizzata

Postazione ergonomica con alimentazione automatica viti

Dopo un’accurata analisi tecnica, RDB ha progettato una postazione di avvitatura automatizzata ed ergonomica, completamente integrata nella linea del cliente.

La soluzione prevede:

•       ricarica automatica delle viti tramite alimentatori RDB 3020;
•       utilizzo di due slitte dedicate, ciascuna associata a una vite diversa;
•       slitte di ricezione vite montate su un unico braccio a carroponte custom, progettato su misura;
•       sistema di guida operatore meccanica che guida l’utensile nel punto corretto.

L’operatore deve semplicemente:

•       inserire un perno di riferimento nella maschera;
•       premere il pulsante di start;
•       lasciare che la macchina esegua l’avvitatura in automatico.

Prodotti utilizzati nella soluzione

La postazione utilizza i seguenti prodotti:

•       Alimentatore viti RDB 3020 – 2 unità (una per ciascun tipo di vite);
•       Slitte di avvitatura AI-100 prodotte custom dalla consociata MTA;
•       Braccio a carroponte custom con doppia discesa, fissato all’alzata del banco;
•       Avvitatore elettronico con trasduttore ad alta produttività Kolver K-Ducer, con controllo elettronico della coppia e gestione intelligente del ciclo di avvitatura, perfettamente integrabile in una macchina per industria 4.0.

I vantaggi della soluzione di avvitatura RDB

La soluzione sviluppata ha permesso di ottenere:

•       riduzione significativa del tempo ciclo;
•       eliminazione della presa manuale delle viti;
•       maggiore sicurezza del processo grazie alla maschera di avvitatura;
•       ripetibilità e qualità costante dell’assemblaggio;
•       miglioramento dell’ergonomia della postazione;
•       riduzione dell’affaticamento e degli errori dell’operatore.

Affidarsi all’esperienza RDB

Avvitatura industriale su misura: affidarsi all’esperienza RDB

Questo caso reale dimostra come una soluzione di avvitatura industriale progettata su misura possa trasformare un processo critico in un punto di forza produttivo.

Affidarsi a RDB significa scegliere un partner capace di analizzare, progettare e integrare sistemi di avvitatura ergonomici, migliorando efficienza, qualità e sicurezza nel lungo periodo.