Caso studio RDB

CASO STUDIO

Avvitatura ergonomica con braccio di reazione custom

La soluzione RDB con braccio di reazione custom BA1000 e bilanciatore Kromer 7241 a gravità zero ha migliorato ergonomia e produttività nelle postazioni di avvitatura di un’industria automobilistica, garantendo maggiore sicurezza e comfort per gli operatori.

LOCATION: Internazionale

SETTORE: Automotive

Scopri come RDB migliora ergonomia e produttività con un braccio di reazione BA1000 montato su colonna ed un bilanciatore Kromer 7241 a gravità zero.

Quando la tecnologia incontra l’ergonomia

 

Immaginate una linea di montaggio nel cuore pulsante di un’industria automobilistica. Tutto si muove con precisione, efficienza, ritmo. Ma non sempre ciò che sembra progettato per facilitare il lavoro dell’uomo si dimostra, nel tempo, davvero all’altezza delle aspettative.

 

È il caso di una postazione di lavoro dedicata all’avvitatura e all’assemblaggio di grandi componenti meccanici. In funzione da tempo presso un importante cliente del settore automotive, la postazione era stata pensata per offrire un supporto ergonomico agli operatori. Eppure, con il passare del tempo, è emersa una realtà diversa.

Il braccio di reazione, progettato per gestire coppie fino a 200 Nm, era ormai obsoleto: basato su vecchi pistoni ad aria compressa, risultava rigido, difficile da muovere e poco adatto alle esigenze di precisione e fluidità richieste oggi.
A complicare ulteriormente il quadro, l’operatore si trovava costretto a manovrare un peso davvero impegnativo: ben 45 kg. Un carico insostenibile, che andava, su quella struttura datata, contro ogni principio di ergonomia moderna.

Il cliente ha chiesto una nuova soluzione sostenibile, ai tecnici RDB.

La soluzione RDB: un nuovo braccio di reazione ergonomico BA1000 realizzato custom, con bilanciatore a gravità zero

 

Per rispondere in modo efficace alle nuove esigenze dell’operatore e migliorare sensibilmente l’ergonomia della postazione, RDB ha proposto l’installazione di un braccio BA1000 custom, equipaggiato con un bilanciatore a gravità zero.

Questa soluzione moderna ha permesso di superare i limiti imposti dalla tecnologia precedente, introducendo numerosi vantaggi in termini di efficienza, sicurezza e produttività:
  • Eliminazione del peso percepito: grazie al sistema di bilanciamento a gravità zero, il peso dell’utensile viene completamente compensato, offrendo una regolazione precisa e costante. Il comfort operativo è nettamente superiore rispetto ai vecchi sistemi a pistoni ad aria compressa.
  • Movimenti fluidi anche sotto carichi elevati: il nuovo braccio, grazie al sistema interno a ricircolo di sfere caratteristico della serie BA, consente spostamenti precisi e leggeri anche con utensili molto pesanti. Questo riduce drasticamente l’affaticamento dell’operatore.
  • Coppie di reazione fino a 1000 Nm: il BA1000 è in grado di assorbire forze torcenti importanti mantenendo stabilità e sicurezza all’interno dell’intero range di lavoro.

Il risultato è stato:

  • Miglioramento sostanziale dell’ergonomia della postazione.
  • Riduzione del tempo ciclo e maggiore continuità operativa.


Focus tecnico sui prodotti installati

Per questa applicazione, RDB ha scelto due soluzioni altamente performanti, studiate per rispondere alle esigenze di resistenza, precisione e sicurezza in ambienti di produzione ad alta intensità come quelli del settore automotive.

Braccio di reazione DOGA BA1000 progettato e realizzato custom su colonna da posare a terra

Il DOGA BA1000 custom è un braccio di reazione ad alta capacità, progettato per supportare utensili e assorbire coppie fino a 1000 Nm. Nella configurazione proposta, è stato installato su colonna a pavimento, una soluzione ideale per garantire massima stabilità anche sotto carichi elevati.

Caratteristiche tecniche principali:

  •       Struttura robusta e personalizzabile per adattarsi a ogni layout produttivo
  •       Sistema a ricircolo di sfere interno per movimenti fluidi e precisi
  •       Ampio raggio di lavoro e facile regolazione dell’altezza
  •       Capacità di assorbire sollecitazioni torsionali senza trasmetterle all’operatore

Questo braccio garantisce:

  •       una riduzione significativa dello sforzo fisico.
  •       una maggiore sicurezza sul lavoro.
  •       una migliore qualità del processo di avvitatura.
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Bilanciatore Kromer a gravità zero – Serie 7241

Il bilanciatore a gravità zero Kromer 7241 è uno strumento pensato per annullare completamente il peso percepito dell’utensile, mantenendolo sempre in perfetto equilibrio durante tutte le fasi del ciclo operativo.

Punti di forza della serie 7241:

  •       Compensazione continua e dinamica del peso, senza “scatti” o inerzie
  •       Regolazione fine del carico, adattabile a diverse configurazioni
  •       Design compatto e costruzione meccanica altamente affidabile
  •       Componenti di sicurezza interni che garantiscono la massima sicurezza lavorativa
  •       Il risultato è un ambiente di lavoro più fluido, sicuro ed ergonomico, anche in presenza di utensili molto pesanti come quello utilizzato in questo caso (45 kg).

 
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Se anche nella tua realtà produttiva stai affrontando sfide legate all’avvitatura, all’assemblaggio o alla realizzazione di una postazione ergonomica su misura, il team tecnico RDB è a tua disposizione per analizzare ogni esigenza e progettare la soluzione più efficace e sicura.

Clicca qui e contattaci per una consulenza tecnica personalizzata.

SETTORI DI APPLICAZIONE

Soluzioni per diversi contesti produttivi

L’esperienza maturata in diversi ambiti industriali e la selezione di aziende specializzate consentono a RDB di proporre soluzioni per l’automazione e l’assemblaggio industriale, con particolare riferimento all’avvitatura e alle altre fasi critiche del processo, applicabili a contesti produttivi differenti.
Le soluzioni vengono declinate in funzione delle caratteristiche del settore, dei volumi produttivi e dei requisiti qualitativi, garantendo coerenza con le specificità operative di ciascun ambito.

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