Avvitatura viti senza surriscaldamento per idropulitrici

Un leader nella produzione di macchine per la pulizia ha chiesto a RDB di sviluppare una soluzione di avvitatura viti per componenti interni di pompe industriali per idropulitrici, eliminando i fermi dovuti al surriscaldamento durante il serraggio.

Il problema: surriscaldamento nell’avvitatura di viti lunghe

L'azienda produttrice di idropulitrici ha la necessità di avvitare volumi elevati di viti M8 e M10, con lunghezza di 120mm.

La notevole lunghezza delle viti provocava surriscaldamento nelle macchine fino a ora impiegate, bloccando il ciclo di produzione.

Nel dinamico mondo della produzione manifatturiera, la competizione si gioca su due fronti cruciali: precisione e velocità. Ogni secondo perso nel ciclo produttivo comporta uno svantaggio competitivo significativo.

La sfida affrontata da RDB è stata l'ottimizzazione del processo di avvitatura. Questo per garantire velocità esecutiva ed eliminare le problematiche di surriscaldamento, senza sacrificare i rigorosi standard qualitativi aziendali.

L'obiettivo è ambizioso: ridurre i tempi ciclo mantenendo la massima precisione e garantendo una tracciabilità completa di ogni singola operazione.

La soluzione RDB: DDK e DOGA in sinergia

RDB ha progettato e realizzato una soluzione che risolve il problema di surriscaldamento e assicura continuità produttiva.

È stata, infatti, implementata una soluzione ingegneristica avanzata che sfrutta la perfetta sinergia tra due tecnologie leader nel loro campo: 

• Avvitatori DDK AFC3000
• Braccio di Reazione DOGA

Avvitatore DDK AFC3000 (mod. CFT-132RS3-S1)

Questo avvitatore elettronico trasduttorizzato rappresenta il cuore pulsante del sistema. La sua capacità di controllare la coppia e l'angolo di serraggio lo rende insostituibile per applicazioni che richiedono una precisione estrema, come l'assemblaggio di componenti critici che devono garantire una perfetta tenuta idraulica o meccanica.

La velocità eccezionale di questo motore, unita a una coppia massima erogabile di 130 Nm, permette di gestire avvitature complesse e di mantenere tempi di produzione serrati, anche su viti lunghe. La sua efficienza energetica mitiga il rischio di surriscaldamento, garantendo un'operatività continua e affidabile.

Braccio di Reazione DOGA (mod. BA100)

Il braccio cartesiano DOGA è un componente fondamentale per l'ergonomia e la prevenzione degli errori.

Integrato con encoder di posizione, questo braccio garantisce che ogni avvitatura venga eseguita nella sequenza corretta, eliminando il rischio di saltare passaggi critici o di serraggi incompleti. Il suo design ergonomico riduce drasticamente lo stress e l'affaticamento dell'operatore, migliorando la produttività e la sicurezza sul luogo di lavoro.

La centralina MFC-S060 funge da cervello del sistema, gestendo una comunicazione ad alta velocità e un'elaborazione dati tre volte più rapida rispetto ai modelli precedenti. Questo si traduce in una reattività immediata e in un controllo impeccabile su ogni fase del processo di avvitatura.

La console di comando MFC-DP01 completa il quadro, fornendo all'operatore un feedback visivo immediato sui valori di serraggio e sull'esito del ciclo (OK/NOK), garantendo un controllo qualità in tempo reale. 

I vantaggi competitivi raggiunti

L'implementazione di questa soluzione combinata ha generato un impatto positivo su diversi fronti.

Efficienza e produttività senza precedenti

La combinazione di un motore ad alta velocità e di un braccio ergonomico ha permesso di ottimizzare i cicli produttivi, riducendo significativamente i tempi di lavorazione per ogni singola macchina.

Massima qualità e affidabilità

Il controllo coppia/angolo, unito alla tracciabilità completa dei dati di qualità, assicura che ogni serraggio rispetti gli standard più elevati. Si garantisce così la massima affidabilità del prodotto finale e si riducono al minimo i difetti.

Maggiore ergonomia e sicurezza

L'introduzione del braccio di reazione ha migliorato l'esperienza lavorativa degli operatori, riducendo l'affaticamento fisico e contribuendo a creare un ambiente di lavoro più sicuro ed efficiente.

Controllo totale e prevenzione degli errori

Grazie agli encoder di posizione, il sistema assicura che ogni avvitatura sia eseguita nell'ordine corretto, eliminando le possibilità di errore umano e migliorando la coerenza della produzione.

Questa caso reale di RDB dimostra come l'integrazione di tecnologie avanzate possa non solo risolvere le sfide operative, ma anche creare un vero e proprio vantaggio competitivo.

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