Caso studio RDB
Automatizzazione avvitatura piccoli componenti in produzione bici
LOCATION: Italia
SETTORE: Industria produzione di biciclette
RDB ha contribuito a progettare una sezione di una nuova linea di assemblaggio di biciclette con automazione dell’avvitatura di piccoli componenti. In questo modo è stato possibile aumentare la produttività industriale, in ottica 4.0.
Nel campo della produzione di biciclette, le industrie italiane generano un fatturato complessivo di quasi 2 miliardi di euro. Con una produzione di quasi 3,5 milioni di pezzi, l’Italia si conferma, infatti, come il primo produttore europeo.
Le previsioni sono, inoltre, di un’ulteriore crescita, grazie alla diffusa passione per le bici e agli investimenti dei governi locali e nazionali sulla mobilità a due ruote.
In un’ottica industriale 4.0, cresce la necessità di migliorare gli impianti produttivi delle bici, per aumentarne la produttività.
La richiesta: migliorare la produttività di un processo di avvitatura
Il cliente diretto, un system integrator in Italia, doveva realizzare una nuova sezione di una linea produttiva, con l’obiettivo di:
- migliorare il tempo ciclo;
- migliorare la qualità del processo di avvitatura su un componente;
- realizzare un processo in grado di generare la tracciabilità dei dati di avvitatura.
L’incremento di produttività è richiesto dal cliente finale, produttore di biciclette, su un processo di avvitatura di 6 piccole viti. Queste viti vanno avvitate su componenti da assemblare attorno ai dischi dei freni, in posizione ostica.
Chiedeva un sistema di avvitatura automatico, in grado di fornire la completa tracciabilità delle coppie di chiusura in industria 4.0.
La soluzione RDB: un sistema con alimentatore di viti automatico, una slitta avvitatura e un avvitatore con controllo di coppia e angolo
Dopo aver esaminato le modalità operative degli assemblaggi, RDB ha proposto, progettato e realizzato un sistema con i seguenti componenti:
- Un alimentatore viti automatico RDB 3020 per gestire uno sparo veloce con tamburo rotante di grande capienza.
- Una slitta avvitatura con testina customizzata Z2AA a ganasce per ricezione delle viti, e realizzata nell’ officina del nostro partner MTA.
- Un avvitatore con controllo di coppia e angolo K Ducer di Kolver, di cui siamo distributori in Italia, interfacciato con l’unità di controllo KDU per lo scambio di dati e informazioni necessarie per le registrazioni della tracciabilità con il PLC di linea.
Il sistema di avvitatura è stato poi montato su un supporto rotante realizzato dal cliente, in modo da passare tra i diversi ingombri e andare ad avvitare le 6 viti per fissare i componenti.
Nello stesso momento in cui l’operatore assembla il disco del freno sul telaio della bicicletta, vengono svolte in automatico tutte le operazioni di avvitatura dei componenti dei freni, aumentando la produttività della linea.
I vantaggi della soluzione RDB: aumento della produttività
Con la soluzione RDB, abbiamo risolto un problema di avvitatura di componenti in posizione ostica.
Abbiamo reso possibile al nostro cliente diretto la realizzazione di tavole girevoli munite di sistemi di avvitatura, in grado garantire un aumento della produttività al cliente finale.
Prodotti installati:
- Alimentatore automatico viti a tamburo rotante con guida inclinata e sparo viti RDB 3020, appositamente realizzato per la tipologia di viti del cliente.
La selezione e lo sparo sono veloci e possono arrivare sino a 100 viti al minuto.
Non ha elementi vibranti e, di conseguenza, non produce polvere per sfregamento tra le viti.
La gestione del ciclo è regolata da una scheda elettronica interna.
- Slitta di avvitatura Z2AA con testina a ganasce per la ricezione dello sparo viti, customizzata e realizzata nell’officina del nostro partner MTA.
Si tratta di una slitta da automazione con doppio movimento (avvicinamento + avvitatura) molto solida e indicata per alti ritmi di produzione.
- Avvitatore K Ducer di Kolver nella versione da automazione, interfacciato via Modbus per lo scambio dati. K-Ducer è un avvitatore industriale di classe A con trasduttore integrato, particolarmente indicato per gli assemblaggi di precisione.
La totale tracciabilità dei risultati garantisce una perfetta integrazione con l’industria 4.0.
Il trasduttore incorporato e la lettura coppia-angolo garantiscono un’avvitatura perfetta e precisa, a prova di errore.
SETTORI DI APPLICAZIONE
Soluzioni per diversi contesti produttivi
L’esperienza maturata in diversi ambiti industriali e la selezione di aziende specializzate consentono a RDB di proporre soluzioni per l’automazione e l’assemblaggio industriale, con particolare riferimento all’avvitatura e alle altre fasi critiche del processo, applicabili a contesti produttivi differenti.
Le soluzioni vengono declinate in funzione delle caratteristiche del settore, dei volumi produttivi e dei requisiti qualitativi, garantendo coerenza con le specificità operative di ciascun ambito.
SETTORI
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