Assemblaggio industriale: modificare la linea produttiva

Un’azienda produttrice di schede elettroniche con circuiti stampati riceve una nuova e inaspettata commessa da un cliente primario. Questa commessa implica l’assemblaggio industriale di un motore elettrico complesso, composto da una serie di schede e componenti da avvitare e fissare in un rack di alluminio.

Il problema di assemblaggio

L’azienda è strutturata con macchine che lavorano e producono le schede in modo automatico.

Per esaudire la richiesta serve dunque modificare la linea produttiva. Questo comporta:

• la realizzazione di una nuova stazione di lavoro;
• l’acquisizione di avvitatori industriali elettronici;
• l’addestramento del personale, sino ad ora mai impiegato in mansioni di avvitatura industriale;
• la creazione di un processo controllato. 

L’azienda si è, quindi, rivolta ai tecnici RDB. Con RDB è stato possibile confrontarsi, trovare una rapida soluzione e realizzare una nuova postazione di lavoro, facile da installare e da gestire, con l’obiettivo di poter dar corso alla lavorazione richiesta.

Come da metodologia operativa, gli ingegneri RDB hanno effettuato un’analisi del componente da assemblare, dei suoi particolari, delle viti da utilizzare e del processo di avvitatura e montaggio. Solo a questo punto hanno proceduto con la formulazione di una proposta.

La soluzione proposta da RDB

La postazione di lavoro ergonomica proposta e realizzata da RDB è composta da:

• un avvitatore elettronico intelligente in classe A, con trasduttore integrato K-Ducer ad impugnatura diritta;
• l’unità di controllo e comando KDU;
• un dispositivo “cambio bussola”, nel quale sono state inserite tutte le bussole e gli inserti necessari per avvitare tutti i componenti;
• un braccio ergonomico estensibile DMF in carbonio con bilanciatore di peso;
• un lettore di QR code.

RDB si è, inoltre, occupata della consulenza per la configurazione corretta dei programmi della centralina KDU e dell’istruzione del personale dell’azienda adibito a questa nuova postazione di lavoro.

Sono stati creati, nell’unità di controllo K-Ducer, tutti i programmi di avvitatura necessari ad assemblare ogni singola vite del componente, ognuno con specifiche tecniche differenti dovute alle diverse tipologie di viti da avvitare.

È stata poi creata una “sequenza di avvitatura completa”, che mette nella corretta sequenza di montaggio tutti i componenti, e i relativi programmi di avvitatura, dalla prima all’ultima fase.

All’avvio del processo di assemblaggio, il dispositivo “cambio bussola”, grazie a dei led, guida l’operatore al prelievo del corretto inserto. In questo modo viene automaticamente caricato anche il corretto programma di avvitatura, supportando così l’operatore in ogni passaggio.

Sul display dell’unità K-DUCER viene sempre visualizzato sia il programma in corso, sia l’indicazione descrittiva del componente da avvitare. 

In questo modo l’intero processo è inserito in una sequenza chiusa e blindata che dalla prima all’ultima vite aiuta l’operatore a lavorare correttamente, risparmiando tempo ed evitando possibili errori.

Nell’eventualità di un errore, inoltre, il sistema si ferma e il pezzo viene messo fuori linea per successivo controllo e nuovo assemblaggio.

Un lettore QR code identifica i pezzi e associa il SN agli esiti di avvitatura.

I vantaggi del sistema di assemblaggio industriale proposto da RDB

Grazie all’abbinamento dei programmi nativi selezionali sull’unità di comando e ai cambi bussola controllati, è stato creato un processo semplice nella sua funzionalità con importanti valenze:

• la facilità di apprendimento e gestione del processo di avvitatura, anche da parte del personale con poca esperienza;
• la possibilità di registrare tutti i dati di assemblaggio nell’ottica di una qualità richiesta dall’industria 4.0;
• un’azienda che prima non aveva processi di avvitatura, ora può disporre di un intero processo controllato;
• la soluzione chiavi in mano ha potuto integrare un processo di avvitatura con costi contenuti e in tempi rapidi.

Il cliente è soddisfatto in quanto ha potuto confermare e portare avanti rapidamente la realizzazione di una commessa ricevuta da un suo cliente primario.