Avvitatura industriale

L’avvitatura (serraggio) è una fase primaria dell’assemblaggio industriale: determina la stabilità del giunto e influenza qualità, tempi ciclo e rilavorazioni. RDB supporta la scelta e l’integrazione di utensili e sistemi di avvitatura per postazioni manuali assistite, semiautomatiche e automatiche, con logiche di controllo coerenti con il requisito di processo.

La scelta della tecnologia di avvitatura influisce direttamente su qualità del giunto, stabilità del processo e OEE di linea.

I sistemi disponibili coprono range di coppia da micro-applicazioni (0,01 Nm) fino a serraggi strutturali ad alta coppia (oltre 2.000 Nm), in funzione della tecnologia selezionata.

Contesti applicativi

• Manuale assistito: operatore + utensile controllato / dinamometrico, con gestione reazione ed ergonomia.
• Semiautomatico: utensile + attrezzaggio, dispositivi di posizionamento, gestione ciclo e consenso.
• Automatico: unità di avvitatura, slitte, alimentazione viti, interfacce PLC e segnali di OK/NOK.

Tecnologie di avvitatura disponibili

Le tecnologie di avvitatura si differenziano in funzione del livello di controllo richiesto (Classe A, Classe B o controllo meccanico) e del contesto produttivo.

• Avvitatori trasduttorizzati (Classe A): controllo coppia/angolo e tracciabilità.
• Avvitatori ad assorbimento di corrente (Classe B): controllo basato su parametri elettrici, per impieghi gravosi/automazione.
• Avvitatori a frizione: stacco meccanico per coppie ripetibili in applicazioni standard.
• Utensili dinamometrici da produzione: chiavi/cacciaviti per serraggi controllati in postazione.

Criteri di scelta

• tipo giunto (vite/inserti, materiali, lubrificazione)
• finestra di coppia e ripetibilità richiesta
• necessità di angolo e strategie (snervamento, tempo, multi-step)
• tracciabilità: OK/NOK, logging cicli, identificazione prodotto/lotto
• integrazione: I/O, fieldbus, interfaccia PLC, layout line.

Integrazione di linea e dati

• segnali di ciclo e giudizio serraggio (OK/NOK)
• gestione programmi e cambio formato
• possibilità di scambio dati con PLC/MES (in base al sistema selezionato)
• minimizzazione fermo linea: diagnostica, standardizzazione ricambi, supporto tecnico

Benefici produttivi

• Riduzione rilavorazioni e scarti da serraggio fuori specifica.
• Stabilità del processo su turni e lotti diversi.
• Riduzione tempi di set-up (programmi, parametri, attrezzaggi).
• Possibilità di documentare il ciclo nei giunti critici.
• Integrazione più lineare in linee semiautomatiche e automatiche.

Prodotti correlati

• Alimentazione automatica viti
• Slitte / unità di avvitatura (per automazione)
• Ergonomia del posto di lavoro (bracci di reazione / supporti)
• Controllo del serraggio e del processo

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