Smart Robots. Visione 3D e realtà aumentata per condotta guidata delle postazioni di assemblaggio manuali

Il sistema di condotta guidata e certificata di Smart Robots è una soluzione innovativa che elimina gli hardware fisici dalle tradizionali postazioni di lavoro Pick to Light e supera i limiti dei sistemi tradizionali di controllo del confezionamento.

Smart Robots digitalizza le postazioni manuali e annulla gli errori dell’operatore.

Il riconoscimento in 3D di tutte le azioni dell’operatore ed il controllo qualità con il sensore di visione si associa alla guida dell'operatore con istruzioni di lavoro digitali su uno schermo oppure proiettate in Realtà Aumentata.

Con Smart Robots il confezionamento manuale diventa dunque error-proof, con la garanzia di non dimenticare alcun elemento nella fase di confezionamento finale.
In questo modo si risparmia o si evitano:

• i costi dovuti a consegne errate o incomplete,
• i reclami del cliente,
• i conseguenti danni di immagine del brand ed eventuali perdita di commesse,
• i costi di gestione e sostituzione.

I vantaggi per l'azienda grazie alla guida e alla verifica del confezionamento con Smart Robots sono:

1. Guida dell’operatore per ogni presa dalla box di prelievo a schermo o in realtà aumentata
2. Verifica della presa del materiale dalla corretta box di prelievo tramite visione 3D
3. Verifica della presenza di ogni componente all’interno della scatola di confezionamento tramite visione 3D
4. Foto alla scatola prima della chiusura e archiviazione della stessa con il seriale del prodotto per una risposta ad eventuali reclami del cliente.

I benefici per il cliente: riduzione dei costi e produzione efficiente e oggettivata 

Con questa metodologia si ottengono molti e diversificati benefici grazie alla certificazione e oggettivazione del processo, alla guida dell’operatore e alla tracciabilità e digitalizzazione delle postazioni manuali.

Grazie all’oggettivazione e al processo error-proof si ottengono:

• Garanzia error-proof pari al 99%
• Riduzione dei costi di rilavorazione, degli scarti, di consegne errate, danni nell’immagine e impegni del customer service
• Risparmio dei sistemi di qualità e di guida obsoleti come i pick-to-light o sensori di presenza, bilance, encoder, camere, dime meccaniche customizzate
• Vantaggio competitivo grazie alla certificazione del processo manuale
• Una rapida ed esaudiente risposta a reclami dei clienti con l’aggiunta delle foto dei prodotti e degli imballaggi, eseguite al termine della lavorazione e prima della spedizione, che possono essere utilizzate in caso di necessità.

Le istruzioni digitali, intuitive e centralizzate per tutta la linea rendono possibile:

• Una riduzione dei tempi e dei costi di training degli operatori
• La gestione e l’aggiornamento rapido, digitale e centralizzato di tutte le istruzioni con un unico sistema per gli operatori
• La facilità di job rotation e la soluzione al problema di un alto turnover degli operatori
• Un inserimento rapido di nuovi operatori anche se poco qualificati
• La standardizzazione e l’ottimizzazione del tempo ciclo per una maggior efficienza dell’intera linea produttiva
• Massima ergonomia e semplicità della postazione: nessun dispositivo fisico sul tavolo di lavoro né cablaggi.

Il monitoraggio, la gestione e la tracciabilità del processo forniscono:

• Informazioni sullo stato dei lavori in tempo reale, rilevando immediatamente anche le anomalie con l’applicazione rapida di azioni correttive
• La tracciabilità del prodotto
• Cambi di processo immediati e senza possibilità di errore
• Una complessiva maggior efficienza grazie a dati oggettivi ed omogenei ed agli analytics per migliorare il bilanciamento e le operazioni delle linee (MTM, Quality, OEE).

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Cosa comprende la soluzione standard di Smart Robots per il Confezionamento

Una soluzione snella e modulare con:

•  Configurazione Pro con camera 3D e proiettore per guida in realtà aumentata
• Configurazione Base con camera 3D e schermo.

La condotta guidata digitale e oggettivata con:

• Istruzioni digitali a schermo o in realtà aumentata proiettate aggiornabili dal proprio ufficio per favorire la rotazione del personale e l’inserimento di nuovi operatori
• Controllo della presa dalla cassetta corretta
• Verifica visiva del componente all’interno della scatola di imballaggio
• Verifica error-proof di tutte le azioni dell’operatore. 

Un ampio campo di visione del banco

• Un unico sensore può monitorare un’area fino a 3m x 2m, estendibile con più sensori
• Le cassettine di prelievo possono essere posizionate su più livelli in altezza e sovrapposti tra loro. 

L’integrazione con il MES e la distinta base

• Codice della sequenza ricevibile dal MES o dalla lettura di un barcode
• L’insieme delle azioni del ciclo si può anche creare in tempo reale in automatico a partire dalla distinta base dei componenti da prelevare.

Tracciabilità e certificazione

• Verifica e salvataggio dei codici barcode dei componenti inseriti nella scatola
• Report di certificazione delle operazioni e tracciabilità disponibile
• Salvataggio della foto della scatola aperta prima della chiusura e archiviazione legata al seriale per rispondere ad eventuali reclami del cliente.

Modifica del programma rapidissima e senza costi

Pochi click per aggiungere o spostare un box di prelievo, direttamente dall’interfaccia. 

Facile espansione con le altre funzionalità di Smart Robots

Il modulo analytics e le altre funzionalità di verifica proprie dell’assemblaggio possono essere aggiunte con un semplice aggiornamento software.

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